Номакон™

Заливочные теплопроводящие диэлектрические силиконовые компаунды Номакон™ КПТД-1

Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические (КПТД) материалы НОМАКОН^тм КПТД-1 являются 100 %-ми силиконовыми эластомерами, разработанными для герметизации от внешней среды, электрической изоляции и обеспечения отвода тепла от электронных схем и микросборок в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники, работающих в интервале температур от минус 60 ºС до плюс 250 ºС.

• Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в монолитный силиконовый каучук различной твердости с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений

• Применение материалов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1÷1,5 %

• Время жизнеспособности (схватывания) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС

• Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации

• Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике

• Могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии

• Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей

Компаунды НОМАКОН^тм КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения и составляет при температуре 23 ºС от 0,80 до 15,0 Па*с (800÷15000 мПа*с) в зависимости от марки компаунда.

Таким образом, основу классификации компаундов НОМАКОН^тм КПТД-1 составляют: исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (серии 1, 2, 3), исполнение по технологии легкого (Л) или тяжелого (Т) наполнения с соответствующей нормируемой теплопроводностью, а также нормируемая заливочная вязкость.

Компаунды серии КПТД-1/1 изготавливаются на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000 ºС (α-Кристален^тм).

Компаунды серии КПТД-1/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален^тм).

Компаунды серии КПТД-1/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

Компаунды каждой серии выпускаются в двух исполнениях: Л – легкого наполнения с улучшенными вязкотекучими и адгезионными свойствами, а также с пониженной плотностью и твердостью; Т - тяжелого наполнения с повышенными теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением. В комплект поставки входит жидкий компаунд (компонент А), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с заказчиком поставляется подслой-праймер (компонент В).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1/1
ТУ РБ 100009933.004-2001 с изм.1,2

Наименование	Норма
Марка материала	1Л-1,00	1Л-1,50	1Л-2,50	1Т-5,50	1Т-8,50	1Т-12,5
1 Внешний вид	Эластичный резиноподобный однородный материал без посторонних включений
2 Цвет	Розовый, серый*
3 Плотность, г/см3	1,10	1,50	1,70	1,80	2,00	2,20
4 Твердость по Шору А, единиц	35	45	55	60	75	80
5 Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м, не менее	0,75			0,55
6 Электрическая прочность кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение	20 15			25 18
7 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее	1013			1014
8 Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц, не более	6,5
9 Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более	0,0045
10 Теплопроводность, Вт/(м·К), не менее	0,25	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80
11 Вязкость при 23 ºС: -условная по вискозиметру ВЗ-246(сопло 6мм),с - динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с	50 1 000	70  1 500	90 2 500	170  5 500	--  8 500	--  12 500
12 Время жизнеспособности, мин, в пределах	10-40
13 Время полной полимеризации, час, не более - при 23 ºС - при 70 ºС	24 2
14 Усадка, %, не более	1,5		0,4	0,2	0,1
15 Водопоглощение, не более - массовое, % масс. - поверхностное, мг/см2	0,20 0,55		0,10 0,30	0,05 0,15

* - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
** - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 % масс.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1/2 И КПТД-1/3
ТУ РБ 100009933.004-2001 с изм.1,2

Наименование	Норма
Марка материала	2Л-6,50	2Т-12,5	3Л-10,5	3Т-15,0
1 Внешний вид	Эластичный резиноподобный однородный материал без посторонних включений
2 Цвет	Коричневый, серый*		Серый
3 Плотность, г/см3	1,80	2,00	1,70	1,90
4 Твердость по Шору А, единиц	60	75	55	80
5 Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м, не менее	0,55
6 Электрическая прочность кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение	20 15		15 10
7 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее	1013		1012
8 Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц, не более	6,5
9 Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более	0,0045
10 Теплопроводность, Вт/(м·К),не менее	0,80	0,90	1,00	1,20
11 Вязкость при 23 ºС: -условная по вискозиметру ВЗ-246(сопло 6мм),с                                                   -динамическая по Брукфильду  при скорости сдвига  120 1/с, мПа*с	190 6 500	--  12 500	--  10 500	-- 15 000
12 Время жизнеспособности, мин, в пределах	10-40**
13 Время полной полимеризации, час не более - при 23 ºС - при 70 ºС	24 2
14 Усадка, %, не более	0,2	0,1	0,2	0,1
15 Водопоглощение, не более - массовое, % масс. - поверхностное, мг/см2	0,10 0,30	0,05 0,15	0,10 0,30	0,05 0,15

ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1 ПРИ ЗАКАЗЕ:

Материал КПТД-1/2Т-М ТУ РБ 100009933.004-2001:

КПТД-1/2Т – марка материала (материал керамико-полимерный теплопроводящий диэлектрический, -1 – первого типа (заливочный компаунд), /2 – второй серии по составу керамического наполнителя (всего включены составы керамического наполнителя серий 1, 2, 3), Т – тяжелого исполнения по наполнению (всего включены наполнения материала керамикой Л –легкое и Т – тяжелое); М – динамическая вязкость (текучесть) материала при заливке, Па*с.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

1. Компоненты А и Б материалов КПТД-1 смешивают непосредственно перед применением в следующем соотношении: на 100 г компонента А добавить 2,0÷6,0 г компонента Б (100% А + (от 2 до 6) % Б). Снижение содержания компонента Б (катализатора) в заданных соотношением пределах увеличивает время жизнеспособности материала КПТД-1. При хранении более 30 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректировка времени жизнеспособности.

2. Перед применением компонент А должен быть тщательно перемешан. Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является выбраковочным фактором. По согласованию с потребителем допускается смешение компонента А с растворителем бензином БР-2 ГОСТ 443 или нефрасом С2-80/120 по ТНПА производителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А не более 3 весовых частей растворителя.

3. Смешение компонентов А и Б должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов КПТД-1 должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.

4. Поверхности, подлежащие нанесению КПТД-1, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2 или нефрасе С2-80/120. После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.

5. Материал КПТД-1 наносится на покрываемые поверхности шпателем, шприцем, насосом под давлением или другими заливочными приспособлениями различного профиля.

6. Для достижения заданной прочности связи материалов КПТД-1 с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 21981. При нанесении КПТД-1 на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства КПТД-1 согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.

7. Прочность связи материалов КПТД-1 с поверхностью может быть увеличена путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность подслоя (праймера) типа П-11 или П-12Э ТУ 38.103-04-06-90, SS4120, SS4155 фирмы GE Silicones, Ambersil Primer №3 фирмы Ambersil Silicones, Dow Corning 1200 RTV Prime Coat фирмы Dow Corning.

8. Не допускается заливка КПТД-1 слоями один по другому, если предыдущий слой уже потерял жизнеспособность.

9. С целью обеспечения качества покрытия полимеризация КПТД-1 до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация должна осуществляется при температурах от плюс 15 ºС до плюс 70 ºС.