• Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в монолитный силиконовый каучук различной твердости с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений
• Применение материалов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1÷1,5 %
• Время жизнеспособности (схватывания) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС
• Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации
• Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике
• Могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии
• Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей
Компаунды НОМАКОНтм КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения и составляет при температуре 23 ºС от 0,80 до 15,0 Па*с (800÷15000 мПа*с) в зависимости от марки компаунда.
Таким образом, основу классификации компаундов НОМАКОНтм КПТД-1 составляют: исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (серии 1, 2, 3), исполнение по технологии легкого (Л) или тяжелого (Т) наполнения с соответствующей нормируемой теплопроводностью, а также нормируемая заливочная вязкость.
Компаунды серии КПТД-1/1 изготавливаются на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000 ºС (α-Кристалентм).
Компаунды серии КПТД-1/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристалентм).
Компаунды серии КПТД-1/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.
Компаунды каждой серии выпускаются в двух исполнениях: Л – легкого наполнения с улучшенными вязкотекучими и адгезионными свойствами, а также с пониженной плотностью и твердостью; Т - тяжелого наполнения с повышенными теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением. В комплект поставки входит жидкий компаунд (компонент А), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с заказчиком поставляется подслой-праймер (компонент В).
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1/1
ТУ РБ 100009933.004-2001 с изм.1,2
Наименование | Норма | |||||
Марка материала | 1Л-1,00 | 1Л-1,50 | 1Л-2,50 | 1Т-5,50 | 1Т-8,50 | 1Т-12,5 |
1 Внешний вид | Эластичный резиноподобный однородный материал без посторонних включений | |||||
2 Цвет | Розовый, серый* | |||||
3 Плотность, г/см3 | 1,10 | 1,50 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 |
4 Твердость по Шору А, единиц | 35 | 45 | 55 | 60 | 75 | 80 |
5 Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м, не менее | 0,75 | 0,55 | ||||
6 Электрическая прочность кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение |
20 15 |
25 18 |
||||
7 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее | 1013 | 1014 | ||||
8 Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц, не более | 6,5 | |||||
9 Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более | 0,0045 | |||||
10 Теплопроводность, Вт/(м·К), не менее | 0,25 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 |
11 Вязкость при 23 ºС: |
1 000 |
1 500 |
2 500 |
5 500 |
8 500 |
12 500 |
12 Время жизнеспособности, мин, в пределах | 10-40 | |||||
13 Время полной полимеризации, час, не более - при 23 ºС - при 70 ºС |
24 2 |
|||||
14 Усадка, %, не более | 1,5 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | ||
15 Водопоглощение, не более - массовое, % масс. - поверхностное, мг/см2 |
0,20 0,55 |
0,10 0,30 |
0,05 0,15 |
* - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
** - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 % масс.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1/2 И КПТД-1/3
ТУ РБ 100009933.004-2001 с изм.1,2
Наименование | Норма | ||||
Марка материала | 2Л-6,50 | 2Т-12,5 | 3Л-10,5 | 3Т-15,0 | |
1 Внешний вид | Эластичный резиноподобный однородный материал без посторонних включений | ||||
2 Цвет | Коричневый, серый* | Серый | |||
3 Плотность, г/см3 | 1,80 | 2,00 | 1,70 | 1,90 | |
4 Твердость по Шору А, единиц | 60 | 75 | 55 | 80 | |
5 Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м, не менее | 0,55 | ||||
6 Электрическая прочность кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение |
20 15 |
15 10 |
|||
7 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее | 1013 | 1012 | |||
8 Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц, не более | 6,5 | ||||
9 Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более | 0,0045 | ||||
10 Теплопроводность, Вт/(м·К),не менее | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | |
11 Вязкость при 23 ºС: |
6 500 |
12 500 |
10 500 |
15 000 |
|
12 Время жизнеспособности, мин, в пределах | 10-40** | ||||
13 Время полной полимеризации, час не более - при 23 ºС - при 70 ºС |
24 2 |
||||
14 Усадка, %, не более | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | |
15 Водопоглощение, не более - массовое, % масс. - поверхностное, мг/см2 |
0,10 0,30 |
0,05 0,15 |
0,10 0,30 |
0,05 0,15 |
ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1 ПРИ ЗАКАЗЕ:
Материал КПТД-1/2Т-М ТУ РБ 100009933.004-2001:
КПТД-1/2Т – марка материала (материал керамико-полимерный теплопроводящий диэлектрический, -1 – первого типа (заливочный компаунд), /2 – второй серии по составу керамического наполнителя (всего включены составы керамического наполнителя серий 1, 2, 3), Т – тяжелого исполнения по наполнению (всего включены наполнения материала керамикой Л –легкое и Т – тяжелое); М – динамическая вязкость (текучесть) материала при заливке, Па*с.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
1. Компоненты А и Б материалов КПТД-1 смешивают непосредственно перед применением в следующем соотношении: на 100 г компонента А добавить 2,0÷6,0 г компонента Б (100% А + (от 2 до 6) % Б). Снижение содержания компонента Б (катализатора) в заданных соотношением пределах увеличивает время жизнеспособности материала КПТД-1. При хранении более 30 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректировка времени жизнеспособности.
2. Перед применением компонент А должен быть тщательно перемешан. Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является выбраковочным фактором. По согласованию с потребителем допускается смешение компонента А с растворителем бензином БР-2 ГОСТ 443 или нефрасом С2-80/120 по ТНПА производителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А не более 3 весовых частей растворителя.
3. Смешение компонентов А и Б должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов КПТД-1 должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.
4. Поверхности, подлежащие нанесению КПТД-1, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2 или нефрасе С2-80/120. После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.
5. Материал КПТД-1 наносится на покрываемые поверхности шпателем, шприцем, насосом под давлением или другими заливочными приспособлениями различного профиля.
6. Для достижения заданной прочности связи материалов КПТД-1 с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 21981. При нанесении КПТД-1 на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства КПТД-1 согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.
7. Прочность связи материалов КПТД-1 с поверхностью может быть увеличена путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность подслоя (праймера) типа П-11 или П-12Э ТУ 38.103-04-06-90, SS4120, SS4155 фирмы GE Silicones, Ambersil Primer №3 фирмы Ambersil Silicones, Dow Corning 1200 RTV Prime Coat фирмы Dow Corning.
8. Не допускается заливка КПТД-1 слоями один по другому, если предыдущий слой уже потерял жизнеспособность.
9. С целью обеспечения качества покрытия полимеризация КПТД-1 до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация должна осуществляется при температурах от плюс 15 ºС до плюс 70 ºС.